Um komfortabel an ihre Fragen zum Thema Filterpressen zu gelangen, wählen sie ihr gewünschtes Thema über die Schnellnavigation aus.
Die jahrzehntelange Erfahrung in der industriellen Filtrationstechnik und die vielen zufriedenen Kunden unserer Produkte.
Nein, in unserem Segment gibt es ausschließlich lokale Anbieter.
Wir unterstützen unter anderem die Organisation Ärzte ohne Grenzen.
Wir sind Europaweit aktiv.
Wir liefern, planen, bauen Filtrationsanlagen bei Bedarf auch mit Genehmigungsverfahren und Finanzierung.
7h bis 17h
Sehr gerne, Interessenten bieten wir ein persönliches Gespräch mit Führung durch die Geschäftsräume an.
WHG 19, ISO 9001:2015
Umfangreiche Erfahrung, individuelle Beratung, Laborversuche gerne zusammen mit dem Kunden
Auf Facebook und innerhalb eines youtube Kanals.
Vordergründig mit regionalen Zulieferern bei Schlüsselbauteilen.
Wir liefern Filterpressen mit einem hohen Wirkungsgrad und durch die Erfahrung können wir Dimensionierungen exakt festlegen.
zur Zeit inkl. freier Mitarbeiter ca. 18.
in der Regel viermal jährlich mit unterschiedlichen Kunden.
Ja alle Mitarbeiter nehmen regelmäßig an Schulungsseminaren teil.
Ja, da immer Rückfragen bestehen und sich dann häufig Anpassungen ergeben
In der Privat-, Automobil-, Bau-, Bergbau-, Lebensmittel-, und Minenindustrie, sowie in der Medizintechnik, Öl-, und Papierherstellung. Aber auch in der Luft- und Raumfahrt
Wir legen großen Wert auf Professionalität und Kundenzufriedenheit
Je nach Schwerpunkt erhält man einen Ansprechpartner bei JKF
Jörg Kübler Filtrationstechnik
JKF ist ausschließlich in Pforzheim, Baden Württemberg ansässig.
Ausschließlich aus der Industrie
1968
Jörg Kübler in der zweiten Generation
Wir konstruieren bereits langlebig Maschinen mit einem möglichst geringen Energieaufwand. Unsere Zulieferer kommen aus der Region und unsere Produkte sind viele Jahrzehnte bei geringer Wartung störungsfrei im Einsatz.
JKF berät den Kunden von Beginn an, entwickelt das Verfahren, optimiert den Kosten/Nutzen Aspekt, und nimmt die Anlage für den Kunden in Betrieb. Bei regelmäßiger Wartung ist der Verschleiß gering und wir Reparieren innerhalb von 24h innerhalb Europa.
Seit den neunziger Jahren verfügt JKF über die WHG Zulassung.
Aus Stahl lackiert und bei Bedarf mit Kunststoff überzogen
Ja, hier geht es nicht nur um die Plattengröße und -Anzahl sondern auch um die Filterkuchendicke
Ja diese ist im Internet hinterlegt
Dipl. Wirtschaftsing. Jörg Kübler
Sinnvoll ist der automatische Plattentransport ab der Plattengröße 800
Ja nach DIN ISO 9001:2015
Nein, ausschließlich in der Industriellen Nutzung.
Es ist ein mannloser Betrieb möglich und findet in der Industrie Zusehens mehr Interessenten.
Wie überall im Maschinenbau ist es aktuell schwierig, gutes Personal zu bekommen und im Nachwuchs ist es ebenso.
Sowohl in der Verwaltung als auch in der Produktion.
Wir suchen aktuell Auszubildende.
Nein, wir bilden nicht aus.
Nein, nicht ohne vorherige telefonische Kontaktaufnahme
Ja, sowohl administrativ als auch in der Fertigung.
Nein, wir bieten Betriebspraktika an, durch die räumliche Trennung von Verwaltung und Produktion sind Betriebsbesichtigungen unrealistisch.
JKF bietet Schulungen für verschiedene Themen u.a. wie Hydraulik gemeinsam mit Partnern an.
Es ist ein mannloser Betrieb möglich und findet in der Industrie Zusehens mehr Interessenten.
Die Filterpresse bleibt in ihrer Bauweise bestehen allerdings findet zunehmend das Verlangen nach Vollautomaten statt. JKF hat hier ein hervorragendes System seit längerem im Einsatz.
Wir bedienen alle Interessenten.
Diese sind bei uns auf der Internetseite mittels YouTube einzusehen.
Dazu bedarf es Meerwasserentsalzungsanlagen, Filterpressen sind hier eher ungeeignet.
Sowohl als auch.
Ja, wir bieten mit einem Partner Leasing an.
In Anhängigkeit des Zielortes und der Rechnungshöhe werden gestaffelte Zahlungsziele, Zahlungen gegen Bürgschaften, Skontozahlungen oder auch Finanzierungen dem Kunden angeboten.
Klärung vor Versand erforderlich, ggf. Zollabwicklungen durch JKF, Montage nach Bestellung und technischer Klärung weltweit und binnen 48h.
Binnen 24 Stunden Europaweit
Bis zu fünf Jahren bei jährlicher Wartung.
Nein, Kunden werde Daten zu exakt Ihren Maschinen auf Anfrage zur Verfügung gestellt.
Die Trennung von Suspensionen in eine Flüssigphase (Filtrat) und einen Feststoffanteil (Filterkuchen). Die Filtration erfolgt in einer Charge, indem eine definierte Menge Suspension so vorbehandelt wird, dass diese für den Inhalt der Filterpresse ausreicht.
Letztendlich der Trockenstoffgehalt der erreicht wird.
Individuelle Beratung auch für das Umfeld der Filterpresse, Laborversuche, Ingenieurleistungen und Auslegung mit fast 50-jähriger Erfahrung.
Umgehend den Hersteller kontaktieren. Undichtigkeiten können in einfachen Fällen Folge eines eingeklemmten Filtertuches oder nicht richtig gereinigter Filterfläche sein. Undichtigkeiten können aber auch die Folge von Differenzdrücken sein, welche man untersuchen muss, um die Ursache zu wissen und so weitere Schäden zu vermeiden.
Differenzdrücke können zum Verbiegen der Platten und/oder des Gestelles führen. In Extremfällen kann dies bis hin zu Platten- / Gestellbrüchen führen.
Selbstverständlich bieten wir auch Ersatzteile und Zubehör an. Dies auch nicht nur für unsere eigenen Filterpressen, sondern auch für Fremdfabrikate.
Während des Kuchenaufbaus bildet sich die Filtrationswirkung mehr und mehr zur Kuchenfiltration mit Tiefenfiltrationswirkung aus, d.h. Partikel werden vollständig abgeschieden.
Unter Suspension versteht man ein Stoffgemisch aus einer Flüssigkeit und darin fein verteilten Partikel
Welches Filterhilsmittel verwendet wird ist in der Regel Medienabhängig.
Manche Medien benötigen keinerlei Filterhilfsmittel, andere benötigen Mittel auf Cellulose-, Bentonid- oder auch Polymerbasis. Ob Filterhilfsmittel benötigt werden und falls ja welche, untersuchen unsere Spezialisten bereits im Vorfeld.
Eine Filternutsche ist ein zweiteiliger Behälter mit gelochtem Zwischenboden. Im oberen Bereich wird auf den Boden ein Filtergewebe platziert und dann das zu filtrierende Medium aufgefüllt. Im unteren Bereich wird ein Unterdruck erzeugt und dadurch das Medium filtriert.
Schrägklärer sind Einrichtungen, welche in der Fest-Flüssigtrennung zur Vorentwässerung verwendet werden. Sie basieren auf dem Funktionsprinzip der Sedimentation, ähnlich einem Absetzbecken, jedoch sind sie deutlich kompakter gebaut.
Selbstverständlich kann JKF Wartungen und Reparaturen für eigene Filterpressen als auch Filterpressen anderer Hersteller durchführen.
Nein, JKF wartet und repariert Filterpressen Weltweit.
Nein, JKF liefert Ersatzteile auch für Filterpressen anderer Hersteller.
Selbstverständlich helfen wir bei Problemen mit Filterpressen, unabhängig davon, ob es eine JKF Filterpresse ist oder ein Fremdfabrikat.
Mittlerweile hat sich das dahingehend geändert, dass wir unsere Unterlagen online zur Verfügung stellen
JKF Filterpressen sind sehr robust gebaut. Zudem verfügen wir über Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung, welche auch Themen um die Filterpresse (z. B. Vorbehandlung, etc.) analysieren können.
Derzeit unseres Wissens nach leider nicht. Teilweise gibt es in der Kellereibranche staatliche Förderungen. Diese müssen aber individuell bei der zuständigen Behörde angefragt werden.
Klarfiltration ist das Trennen von festen Partikeln aus dem Abwasser und klares Filtrat.
Bei einer Suspension mit sehr geringem Feststoff wird diese z.B. über einen Dortmundbrunnen / Schrägklärer auf bis zu 15% eingedickt, das Klarwasser läuft oben über.
Entweder mittels einer Leih-Filterpresse oder sofortige Notfall-Reparatur binnen 24 h in Deutschland.
Der Begriff Fällung bedeutet z. B. Trennung eines gelösten Stoffes aus einer Lösung. Dies ist möglich mit Veränderung des pH-Wertes und Zugabe von Säure oder Lauge, durch Überschreiten seiner Löslichkeit. Das Ausscheiden erfolgt in Form einer Fest-Flüssig Trennung. Das Medium setzt sich nach der Trennung üblicherweise unten ab. So kann das gefällte Substrat abgesaugt und entsorgt oder weiter behandelt werden.
Verfahrenstechnisch ist dieser Begriff falsch benannt, es handelt sich hierbei um eine Bindung mit chemischen Mitteln um kleine Schmutzpartikel in der Flüssigkeit zu binden und durch Schwerkraft nach unten sinken zu lassen. Man kann sich das am besten anhand einer Schneeflocke vorstellen. Sie haben z.B. ein trübes Abwasser und geben Chemie zu. Diese bindet die Feststoffe an sich und trennt sie von der Trübe.
Eine Anschlussplatte aus Kunststoff ist direkt am Beschickungsständer der Filterpresse montiert. Dies verhindert, dass die Suspension direkt mit dem Beschickungsständer in Berührung kommt und dieser hierdurch korrodiert.
Ja, auch für Fremdfabrikate schnellen Zugriff.
nicht in Eigenfertigung, aber selbst für ältere Maschinen verfügbar.
Intern ja, für Kunden auf Anfrage innerhalb zwei Arbeitstagen.
Ja, selbst Direktfahrt innerhalb EU.
Erfahrung von schon 50 Jahren im Familienbetrieb.
Nicht nur Fertigung, Hauptsächlich Montage und Interne Abläufe, diese werden alle Überwacht und geprüft. Jede Maschine wird im Werk mit Prüfprotokoll abgenommen.
Nur zu einem leider sehr geringen Anteil.
Wasserschutz Haushalts Gesetz, die Prüfung erfolgt vom TÜV Südwest.
Mindestens ein Mitarbeiter muss einen Grundkurs und Fortbildungskurs absolvieren um ein Fachbetrieb gemäß WHG nach § 19 1 WHG sein zu können. Im Bereich Abwassertechnik ist das Pflicht.
Ja, nach vorheriger telefonischen Klärung.
Die Filtration ist ein Verfahren zur Trennung oder Reinigung von Stoffen – meist einer Suspension Die Filtration gehört zu den mechanischen Trennverfahren, welche ausschließlich auf physikalischer Basis beruhen.
Eine filtrierte Flüssigkeit wird Filtrat genannt. Bei der Oberflächenfilterung bilden die abfiltrierten Feststoffe eine Schicht auf dem Filtermedium, den Filterkuchen.
Ein Vlies das genutzt wird um in einer reinen Schwerkraftfiltration die Feststoffe zurückhält.
Als Filtergewebe bezeichnet man das gewobene Band, welches den Feststoff zurückhält und die Flüssigkeit durch lässt. Es sind kleinste Poren die das ermöglichen.
Ein Dortmundbrunnen ist ein Absetzbecken, das in einer Kläranlage zur Nachklärung von Abwasser eingesetzt wird. Er unterscheidet sich von anderen Absetzbecken durch die Bauform als tiefer Trichter, in der die Strömung vertikal statt horizontal stattfindet. Der Name resultiert daraus, dass die Verwendung dieser Bauform erstmals 1887 in Dortmund erwähnt wurde.
Als Stator bezeichnet man den feststehenden, unbeweglichen Teil eines Gerätes, insbesondere wenn es auch einen Rotor gibt. Zum Beispiel in einer Pumpe.
Eine Nutsche ist ein Filter zur mechanischen Trennung einer Suspension. Er wird im chemischen Labor zusammen mit einer Saugflasche zur Saug- oder Vakuumfiltration von Feststoffen verwendet. Dazu wird – ähnlich wie beim Kaffeefilter – ein Filterpapier eingelegt, das nach der Filtration mit dem Feststoff entnommen werden kann.
Eine Steuerung die verschiedene Druckstufen während eines Filterzyklus durchfährt, Der Maximaldruck wird erreicht, in dem man den erreichten Druck reduziert und anschließend deutlich erhöht. Dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt bis die Vorgabe erreicht ist.
Die nähe zum Kunden, kurze Wege und schnelle Reaktionszeiten.
1970 erbaute Hans Kübler die erste Filterpresse im Baukastenprinzip.
Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, ideal abgestimmt auf die Kundenbedürfnisse.
Hauptsächlich mit regionalen Zulieferern um eine kurze Reaktionszeit zu gewährleisten.
Pressen die unter dem Namen Vario Filter Pressen geführt werden, eine als Marke eingetragene Bezeichnung.
Vario Filter Pressen von JKF sind robust, es werden ausschließlich hochwertige Bauteile verwendet, und die Filterplatten sind aus dem vollen gearbeitet und somit plan und tropfdicht.
Ein System das bei einer geringen Feststoffkonzentration der Filterpresse vorgeschaltet ist. Hier wird Voreingedickt um die Dimension der Presse zu reduzieren und Kosten zu sparen.
Ausschließlich in Pforzheim, Baden-Württemberg
Ja, wir betreuen unsere Kunden auch nach der Auslieferung
Ersatzteile können kurzfristig versandfertig gemacht werden. Neuanlagen werden im optimalen Fall drei Wochen bis hin zu sechs Monaten, je nach Größe und Ausführung, versandfertig gemacht
Eine von Hans Kübler entwickelte Steuerung aus den späten Siebzigern, mit der man noch heute in der Lage ist, verschiedene Druckkurven zu fahren um so mit Polymeren als Flockungshilfsmittel zu filtrieren.
Ja, JKF nutzt Social Media um über aktuelle Trends zu informieren.
Die letzten fünf Jahre nur noch an Abwassertagen – ab 2020 wieder vereinzelt auf Gemeinschaftsständen.
Als ISO zertifiziertes Unternehmen sind wir verpflichtet, unsere Maßnahmen durchzuführen und zu dokumentieren.
JFK benutzt das Programm SolidWorks zur 3D-Konstruktion.
Immer wenn das Budget dies zulässt, so hat man eine zweijährige Garantie mit der Möglichkeit einer Anschlußgarantie.
Ja falls vorhanden, allerdings sind diese auf Grund der Langlebigkeit eher selten am Markt und die Ersatzteilbeschaffung ist erschwert.
Die erforderliche Zu- und Ableitung des zu filtrierenden Mediums an der Befüllpumpe hin um Filtratablauf.
Wenn der Kunde es fordert, oder der Kunde eine komplette Lösung wünscht. JKF kann beide Möglichkeiten erfüllen und das zu filtrierende Medium vor der mechanischen durch eine chemische Trennung ‚filtrierbar‘ machen, beispielsweise durch eine sogenannte Fällung und Flockung.
Eine reine Filtration ohne Zugabe von Hilfsmitteln, wie Flockungsmittel, Schwermetallfäller etc.
Es gibt mechanische und chemische Trennverfahren
Die Verfahren sind den Gegebenheiten anzupassen – Vor- oder Nachteile sind nicht ausschlaggebend
Ein Behältnis das den Feststoffen die Möglichkeit gibt, im Ruhezustand der Schwerkraft zu folgen
Absetzverhalten
Sobald ein Auftrag platziert wird, wird ein Ansprechpartner zugeordnet
In den vergangenen 50 Jahren ca 8000 Stück
Ca. 10% der verkauften Pressen
Überall denkbar, wenn eine Fest/Flüssig Trennung erforderlich ist
Den kompletten Ablauf einer Filtration, ab der Befüllung, über den eigentlichen Pressvorgang bis hin zur anschließenden Leerung der Filterpresse
Ein Gewebe das dazu dient, die Feststoffe in der Kammer zurückzuhalten und die Flüssigkeit durchzulassen.
Der Filterkuchen fällt beim öffnen der Presse ab und das Filtertuch ist wieder sauber. Falls erforderlich muss dieses gereinigt werden
Das hängt von den Bestandteilen ab. Rückgewinnung von Rohstoffen, Verwendung des Kuchens zur Weiterverarbeitung oder Entsorgung sind möglich.
Filtertücher die speziell für den Weinbau konzepiert sind und das esn Verfahren unterstützen.
Überbegriff zu verschiedenen übergreifenden Filtersysteme in der Fest-Flüssig-Trennung
Ein i.d.R. auf einer Rolle befindliches Vlies mir einer definierten Maschenweite, das zur groben Trennung der Feststoffe und der Flüssigkeit dient.
Ein i.d.R. auf einer Rolle befindliches Vlies mir einer definierten Maschenweite, das zur groben Trennung der Feststoffe und der Flüssigkeit dient.Eine mechanische Vorrichtung an der Filterpresse zum Rütteln der einzelnen Filterplatten um den Filterkuchen vom Tuch zu entfernen.
Ein Gewebe das zur Filtration genutzt wird. Sowohl die Materialien als auch die Feinheiten und Beschichtungen veriieren und werden individuell im Lobor festgelegt, um das beste Ergebnis zu erziehlen.
Ein Dortmundbrunnen ist ein Absetzbecken, das in einer Kläranlage zur Nachklärung von Abwasser eingesetzt wird. Er unterscheidet sich von anderen Absetzbecken durch die Bauform als tiefer Trichter, in der die Strömung vertikal statt horizontal stattfindet. Der Name resultiert daraus, dass die Verwendung dieser Bauform erstmals 1887 in Dortmund erwähnt wurde.
Ein Stator ist das Gegenstück zu einer Exzenterwelle. Zusammen dienen sie bei der Exzenterschneckenpumpe als Einheit die produktberührend einen Unterdruck erzeugt um Medium anzuziehen und auf der Gegenseite mit Überdruck zu pumpen.
Eine Filternutsche ist ein Filter zur mechanischen Trennung einer Suspension. Er wird im chemischen Labor zusammen mit einer Saugflasche zur Saug- oder Vakuumfiltration von Feststoffen verwendet. Dazu wird – ähnlich wie beim Kaffeefilter – ein Filterpapier eingelegt, das nach der Filtration mit dem Feststoff entnommen werden kann.
Das war bereits zu Beginn der Neunziger Jahre was damals als revolutionär galt und um Kosten für die relativ aufwendigen und damit auch hochpreisigen Platten einzusparen.
Sie können, sollte die Ware wieder erwartend nicht dem Bestellten entsprechen oder sich das Medium zwischenzeitlich verändert haben, eine Prüfung verlangen. Sollte es bei einer Maschinenlieferung unerwartete berechtigte Beschwerden geben, werden diese umgehend und unbürokratisch behoben.
Ja, Nachtschichten wie auch Sonntagsarbeit sind in kritischen Fällen realisierbar.
Unsere Anlagen sind ausschließlich individuell auf den Kunden zugeschnitten. Praktische keine Filterpresse gleicht der anderen, da die Voraussetzungen beim Kunden regelmäßig voneinander abweichen.
Parkmöglichkeiten sind ausreichend vorhanden.
Solid Works von Solid Line
Bis vor der Corona Krise gab es wie überall ein Fachkräftemangel. Die nächsten Monate werden den Personalmarkt neu ordnen, es bleibt abzuwarten.
Modular Aufgebaute Pressen die nach Bedarf ergänzt werden können, auch im Nachhinein.
Ja diese ist auf der Internetseite zu finden.
Je nach Anforderung, komplett vormontiert, in Teillieferungen oder komplett zerlegt – die Gegebenheiten vor Ort sind häufig dafür ausschlaggebend.
Nein, der Kunde wird in Sachen Bedienung geschult. Umfangreiche Reparaturen sind in Folge von Garantieleistungen vom JKF Mitarbeitern durchzuführen.
Peitschen nennt man die Situation, wenn einen Hydraulikschlauch zwischen Hydraulikaggregat und Zylinder abgerissenen ist und unkontrolliert unter Druck in der Luft herumwedelt.
Ja, sofern es sich für den Kunden lohnt und Ersatzteile noch erhältlich sind – ansonsten raten wir zur Neuanschaffung!
Bei Bestandskunden selbstverständlich, bei Anfragen von Neukunden im Auftragsfall ebenfalls.
Laboruntersuchungen dienen in erster Linie zur Prüfung die Filtrierbarkeit des Mediums. Im zweiten Schritt zur Analyse des Mediums – sofern vom Kunden gewünscht und noch nicht bekannt.
Dreidimensionale Konstruktionen bei denen man die Maschine komplett virtuell auf dem Bildschirm hat und damit Bewegungsabläufe darstellen kann.
Verfahrenstechnische Apparaturen, mit deren Hilfe flüssige Polymere wie auch Polymere in Pulverform angesetzt werden. Nach entsprechender Reaktionszeit werden diese dem Medium zur besseren filtrierbarkeit zu geimpft.
Verwendung von Original Ersatzteilen und Verschleißmaterialien. Regelmäßiger Tausch der beanspruchten Bauteile um eine reibungslose Funktion zu gewährleisten. Wartungsintervalle sind gemäß Wartungsheft einzuhalten.
Ja, für alle jemals gebauten Modelle.
Ja, auf allen Kontinenten werden JKF Pressen eingesetzt.
Eine Presse die mannlos betrieben werden kann.
Direkt bei uns in der Verwaltung oder per mail – Anfragen werden kurzfristig beantwortet.
Ja – wir bieten an, den Preventive Care – Wartungsvertrag oder den umfangreicheren Total Care – Vollwartungsvertrag.
Wir arbeiten mit einer Lean-Produktion, allerdings verwenden wir Materialien deren Ursprung sich nur teilweise nachverfolgen lässt.
Generell nein, allerdings sollte für den Sicherheitsbeauftragen eines Unternehmens regelmäßig ein Dokument mit Prüfstempel erzeugt werden.
Die Hydraulik sollten wegen dem Druckbereich regelmäßig gewartet werden.
Eine Suspension ist ein heterogenes Stoffgemisch aus einer Flüssigkeit und darin fein verteilten Festkörpern (Partikeln). Eine Suspension ist eine grobdisperse Dispersion und tendiert zur Sedimentation und Phasentrennung. Die Feststoffe sind in der flüssigen Phase „suspendiert“.
Von unserer Seite Suspension oder Medium sofern es nicht Kundenseitig einen speziellen Begriff gibt. Das Resultat nach der Filtration wird Filtrat genannt!
Das zu trennende Gemisch wird in einem Vorlagebehälter aufbereitet, d. h. filtrierbar gemacht und anschließend mittels Pumpe durch ein Rohrleitungssystem in die Filterpresse gefördert. Hier wird, je nach System, das Medium getrennt und es bleibt das Filtrat und der Filterkuchen zurück.
Der Rückstand wird Filterkuchen genannt.
Hier werden zueinander unlösliche Stoffgemische hinsichtlich ihrer unterschiedlichen Dichte getrennt.
Die Abscheidevorrichtung wird „Abscheider bzw. Vorabscheider“ genannt.
Bei Vlieslosen mittels Abstreifer, bei Bandfiltern mit Vlies haftet der Feststoff am Band und wird gemeinsam mit diesem entsorgt.
Flüssigkeiten mit einer größeren Dichte bilden die untere Schicht, mit einer geringeren Dichte die obere Schicht.
Eine Wasseraufbereitungsanlage sollte alle zwei Jahre gewartet werden. Dies trifft auch auf die Filterpresse von JKF als Bestandteil der Anlage zu.
Für unsere Kunden sind die Versuche kostenfrei. Neukunden bzw. Interessenten müssen für Versuche den Aufwand bezahlen, der jedoch mi einer Bestellung verrechnet wird.
Ja die Konstriktion erfolgt ausschließlich durch Mitarbeiter von JKF. Der verantwortliche Leiter der Konstruktionsabteilung heißt Alexander Tonkonog.
Eine Systemlösung bezeichnet bei JKF die Zusammenführung verschiedener im Ablauf aufeinander folgenden Apparaturen, ausgelegt auf die individuellen beim Anwender vorherrschenden Parameter. Diese bestehen beispielsweise im Einzelnen auf Konditionierung, Befüll Systeme, die zur Filterpresse gehörenden Module, den Austrag und die Entsorgungsapparaturen.
Sämtliche erforderlichen und der Gegebenheit vor Ort angepassten Gestelle werden angeboten. Dies gilt ebenfalls für den Austrag. Sowohl Schnecken als auch Doppelschnecken, Trogkettenförderer, usw. sind hier im Einsatz.
Pumpen mit deren Hilfe die Filterpresse befüllt wird. Bei der herkömmlichen Presse sorgt die Pumpe mit ihrem Beschickungsdruck für die Filtration und somit für den Druck in der Presse, bei den Hybrid Filterpresse nur für die Befüllung. Der Filtrationsvorgang wird dann durch die Membrantechnologie ausgeführt.
Bei Filterpressen wird die Bildung der Feststoffe zu einem sogenannten Filterkuchen erzeugt. Ferner sollte sich der Filterkuchen nach dem Pressvorgang gut vom Tuch lösen und ohne Rückstände abfallen.
Neben den unterschiedlichen Geweben kann die Abdichtung und die Konfektion dem jeweiligen Anwendungsfall angepasst werden. Die Gewebe unterscheiden sich in erster Linie an Beständigkeit und Luftdurchlässigkeit sowie an der Art und Weise des zur Herstellung verwendeten Fadens.
Eine Filterplatte muss den Eigenschaften des zu filtrierenden Mediums angepasst sein. Sie variieren je nach Temperatur in der Materialzusammenstellung, in der Ausführung (geschlossener oder offener Auslauf) und in der Kuchenstärke.
Filterplatten bei einer Filterpresse wie sie von JKF eingesetzt werden sind i.d.R. Kunststoffplatten die dazu dienen, ein gewisses Volumen zu generieren, um mit Hilfe eines Filtertuchs die Feststoffe aus der Flüssigen Masse zu entfernen. Diese gibt es ja nach Bedarfsfall in verschiedenen Kuchenstärken und verschiedenen Ausfügrungen.
Sämtliche für einen vollautomatischen Betrieb nötige Baugruppen bietet JKF an.
Beim Kernausblasen wird nach dem eigentlichen Pressvorgang den noch weiche im Kern befindliche Schlamm vor dem öffnen der Presse ausgeblasen, um weiche Schlammreste in Austrag zu vermeiden.
Die Filterplatten und -tücher können chemisch gereinigt werden. Bei starker Verschmutzung können die Filterplatten und –tücher in einer definierten Säure eingeweicht werden um diese zu reinigen.
Filterpressen sind mechanische Apparate die aus einem Pressengestell und einem Filterplattenpaket bestehen, welches in der Regel mit einem Hydraulikzylinder verschlossen wird. Sie dienen der Fest-Flüssig-Trennung.
Eine spezielle Befüllpumpe die für die Filterpressenbefüllung gebraucht wird, speziell bei hohen Förderleistungen.
Sie befüllen die Filterpresse mit zu filtrierendem Medium.
Der Filterpressenautomat ist ein vollautomatisches System mit integrierter Steuerung, Rüttelvorrichtung und arbeitet mannlos.
Nein, es muss eine weitere Filtrationsstufe nachgeschaltet werden, beispielsweise eine Ultrafiltration.
Temperatur, Art der Zusammensetzung, Durchflussmenge, Durchflussgeschwindigkeit, Korngrösse
Ordentlich in Abhängigkeit der Formen und Abmessungen.
Standardmaschinen binnen Stunden, komplexere Anlagen ggf. drei Tage
Ja selbstverständlich
Es gibt Unterlagen und Angebote auf konkrete Anfragen
Informationen zum Prozess, zum Schlammanfall, Budget. Bei Bedarf senden wir einen Fragebogen.
Falls erforderlich werden diese umgehend bearbeitet, allerdings wird im Vorfeld bereits alles geklärt um dies grundsätzlich zu vermeiden.
Das hängt mit den Filterplatten zusammen, dies variiert zwischen vier und zwanzig Wochen.
Sollte ein Fehler von Seiten des Kundendienstes vorliegen, wird selbstverständlich kostenfrei nachgebessert. Lediglich auf Neuanlagen und Generalüberholte gebrauchte Filterpressen gibt es eine Garantie.
Eine Charge ist eine vorab definierte Menge die mit einer Filterpresse während einem Zyklus gefiltert wird.
Vor allem die Sicherheitsbedingungen und die in der Betriebsanleitung ausführlich beschriebenen Funktionen.
Wir haben vollautomatische Filterpressen im Angebot und liefern diese auf Wunsch
Dieser variiert je nach zu filtrierendem Medium in Details. Generell wird ein zu filtrierender Schlamm aufbereitet und so filtrierbar gemacht, dann wird dieser in verschiedenen Verfahren über die Presse geleitet, der Feststoff von der Flüssigphase getrennt und das Produkt anschließend weiterverarbeitet.
Wir passen uns generell den Vorstellungen des Kunden an. Wenn es wirtschaftlich nicht zu vertreten ist, werden wir dies dem Kunden mitteilen und Alternativen anbieten.
Mobile Pressen sind in gleichem Umfang einsetzbar aus stationäre. Das hängt ausschließlich mit den Vorstellungen des Interessenten ab. Mobile Pressen sind preislich ähnlich, allerdings kann die Art und Weise der Mobilität ein deutlicher Kostenfaktor bedeuten.
Eine Befüllpumpe die den Schlamm mittels einer rotierenden Exzentersschnecke in einem Stator pumpt.
Absetzen des Feststoffanteils und so ein erreichen einer Feststoffphase und Klarwasserphase.
Durch Zugabe von Filterhilfsmittel.
Die gesamten, in der Maschine verwendeten Kammerplatten nennt man ein Plattenpaket.
Diese kann u.a. den Filtrationszeit durch eine Nachpressung deutlich reduzieren und so die Maschine deutlich verkleinern.
Der Schlamm, der in der Kläranlage nach dem Faulturm zur Filtration durch die Filterpresse anfällt.
Diesem wird die Feuchtigkeit entzogen durch auspressen.
Ja, u.a. als Dünger, das ist aber von den jeweiligen Gesetzen eines Landes und Bestandteilen im Schlamm abhängig.
Vollautomatischer mannloser Betrieb.
Das hängt von der Industriesparte ab. Jeder Pressentyp ist im Einsatz.
Das ist ein Reaktionstrennmittel und bindet u.a. Schwermetalle.
Die Entwässerung durch physikalische Eigenschaften.
In der Regel werden in unserer Branche Filtergewebe aus Kunststoffen eingesetzt, diese werden in verschieden Gewebearten unterschieden. Die Gewebe unterscheiden sich in der Luftdurchlässigkeit, in der Art des Fadens bspw. Monofil, Multifil..), in der Randabdichtung oder Beschichtung.
Letztendlich der Trockenstoffgehalt der erreicht wird.
Im Material ( PP = Polypropylen und PE = Polyethylen). Jeder Kunststoff hat spezielle Eigenschaften die ihn besser oder weniger gut für einen speziellen Anwendungsfall geeignet scheinen lassen. ( beispielsweise, Temperatur, pH-Wert, säurebeständig..)
Der Aufbau des Plattenpaketes.
Der gepresste Inhalt der Filterpresse.
Von 470×470 mm bis 1500×1500 mm
In der Regel sind Filterplatten aus Polypropylen gefertigt. Je nach Temperatureinsatz kommen Homopolymere, bzw. bei tiefen Temperaturen auch Copolymere zum Einsatz.
Wenn es sich um den ersten Anwendungsfall handelt oder später, wenn Änderungen im Prozess vorgenommen werden um das optimale Filtertuch und die Art der Filtration zu bestimmen.
Durch die Kombination von Zusatzmitteln, geeigneten Filtertüchern und Filterplatten in Kombination mit einem hochwertigen Filterpressengestell aus dem Hause JKF.
Produktfiltration, Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie. Kurz nahezu fast überall wo es um das Thema Fest-Flüssig-Trennung geht.
Bei manuellen Filterpressen alle zwei Jahre. Bei automatischen Filterpressen kann eine Wartung jedes Jahr erforderlich sein.
Das hängt vom tatsächlichen Zustand und der Wiederbeschaffbarkeit einzelner Baugruppen ab.
Materialermüdung, Verschleiß von beweglichen und produktberührenden Teilen.
Vorbeugung erfolgt über eine regelmäßige Wartung.
Der Filterkuchen baut sich vom Filtertuch zur Mitte auf. Er ist in der Regel außen trockener als in der Mitte.
Bei der Kammerfilterpresse wird der gesamte Filtrationszyklus über die Beschickungspumpe gefahren. Anfangs ein hoher Volumenstrom bei geringen Gegendruck. Dann steigt der Gegendruck bei sinkendem Volumenstrom und wird bis zum Ende gehalten.
Der Filtrationsverlauf einer Rahmenfilterpresse ist vergleichbar einer Kammerfilterpresse, jedoch vom Druck aufgrund der Rahmenkonstruktion deutlich niederer. Daher kann die Rahmenfilterpresse bei vielen Medien nicht verwendet werden.
Bei der Membranfilterpresse wird nur bis zu einem zuvor definierten Gegendruck angefüllt. Dann wird die Beschickung beendet und der Filterkuchen über die Membrane ausgepresst. Dies reduziert die Dauer des Filtrationszyklus gegenüber einer Kammerfilterpresse deutlich.
Zunächst muss die Membrane still gelegt und der Grund untersucht werden.
Eventuell könnte der Riss die Folge von Überdehnungen sein.
Das Filtertuch muss zum Medium und zum Prozess passen. Wird z.B. das Medium geflockt, ist es oftmals besser, ein groberes Filtertuch zu wählen, welches weniger verblockt, dafür aber einen besseren Kuchenabwurf hat.
Filtertücher werden üblicherweise aus Polypropylen oder Polyamid gefertigt.
Welches Material verwendet wird, hängt vom zu filtrierenden Medium ab.
Bei manchen Medien kann man nicht vorbeugen. Bei anderen Medien kann man eventuell vor der eigentlichen Filtration mit einem Hilfsmittel (z.B. Cellulose, Kieselgur, etc.) anschwemmen, bzw. alternative Filtergewebe auf bessere Kuchenlösung testen.
Inhomogene Filterkuchen können zu Differenzdrücken innerhalb der Filterpresse führen. Dies kann von Undichtigkeiten bis hin zu Platten-/ Gestellbrüchen führen.
Organische und mineralische Materialien verhalten sich oftmals komplett unterschiedlich. Organische Medien (z.B. Klärschlamm) sind evtl. deutlich empfindlicher und müssen schonender filtriert werden. Mineralische Medien (z.B. Sand, Kies) sind deutlich unempfindlicher und können oftmals einfacher filtriert werden.
JKF-Flock ist ein Breitbandreaktionstrennmittel, welches bei vielen unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt werden kann und eine gewisse Über-/ Unterdosierung erlaubt. Dadurch ist es bedienerfreundlich.
Wenn hohe Volumenströme mit einem sehr geringen Feststoffanteil vorliegen.
Bei einem Dortmunder Brunnen handelt es sich um einen Behälter, über welchen ein Medium mit sehr geringem Feststoffanteil zunächst vorentwässert / eingedickt wird. Anschließend kann es z.B. über eine Filterpresse weiter
entwässert werden.
Die Vorschriften richten sich oft nach den Anbauteilen der Filterpresse. So müssen Hydraulikteile bzw. Ölfilter regelmäßiger gewartet werden, als das Gestell einer Filterpresse. Genaue Intervalle müssen jedoch Projektbezogen abgestimmt werden.
Bei guter Pflege und Wartung sind Filterpressen sehr langlebig. Im Rahmen unseres bevorstehenden 50-jährigen Firmen-Jubiläums bekommen wir Rückmeldungen von Anwendern unserer Filterpressen, welche seit über 40 Jahren im Einsatz sind.
Nein. Die Bedienung ist relativ einfach. Schwieriger ist das Umfeld der Filterpresse, z.B. Fällung / Flockung, Vorbehandlung. Sollte es mit der Filterpresse dennoch einmal Unklarheiten geben, stehen wir selbstverständlich gerne zur Verfügung.
Alle 2 Jahre empfohlen
Alle Beweglichen Teile als auch zusätzlich die Membranplatten und Einzelteile des Plattentransprot
Alle 2 Jahre ist eine Überprüfung erforderlich
Druckplattenrollen, Hydraulikbauteile, Filtertücher, Verschraubungen
Wenn die Verrohrung und die Filtertücher ordentlich gespült werden sind die produktberührenden Teile geschmacksneutral
Nein diese war bisher nicht erforderlich, die Winzer bzw. Genossenschaften haben stationäre Anlagen i.d.R. auf Rollen
Für die Presse ist in der Ausführung mit Motorpumpe lediglich mit 0,75 bis 1,1kW in der Verschlussphase zu rechnen
Der grundsätzliche Aufbau unserer Filterpressen ist über die unterschiedlichen Größen gleich. Die einzelnen Bauteile weichen jedoch Größenbedingt von einander ab.
Im Laufe der Zeit verschleißen auch die eSan Tücher, wobei in den ersten Jahren oftmals nur die Reinigung der Tücher genügt.
Bei Kleinmengen und Sonderanwendungen, z.B. für Laboratorien.
Bei kleinen Mengen ist die Filternutsche deutlich günstiger, wenn auch mit etwas mehr händischem Aufwand versehen. Bei größeren Mengen ist eine Filternutsche nicht mehr sinnvoll.
Die automatischen Systeme haben den Vorteil, dass weniger Bedienaufwand vorliegt. Dies macht sich bei häufigen Filtrationszyklen, bzw. hochgiftigen Medien positiv bemerkbar.
Wir bauen Schrägklärer bis max. 50 m³/h aus Kunststoff, bzw. 100 m³/h aus Stahl lackiert / beschichtet.
Über eine PPH Anschlussplatte und Ablaufstutzen aus PPH.
Feststoffe werden zurückgehalten, also optisch klar.
Ja, kleinere Versuchspressen und größere Leihfilterpressen bis max. 3 m³ Inhalt.
Ausfall der bestehenden Presse, Umbauarbeiten, AUSTAUSCH alter Presse gegen neue ohne Stillstand und Produktionsausfälle.
Mit denen wird die Filterpresse mit Drücken bis zu 15 bar befüllt, das Filtrat läuft ab und der Filterkuchen bildet sich in den Kammern (Stichfest).
Verstopfte Ölfilter können zu einem Defekt der Hydraulikpumpe mit hohen Folgekosten führen. Öl und Belüftungsfilter sollten daher jährlich gewechselt werden. Ein Ölwechsel reicht üblicherweise alle zwei Jahre.
Demontieren, Stahlteile Sandstrahlen und Lackieren, Verschleissteile austauschen.
je nach Pressengröße zwischen 20-45 Stunden.
Ja, JKF Kübler arbeitet mit 3D-CAD.
Kürzere Filtrationszeiten. Höherer Trockenstoff im Filterkuchen. Der Filterkuchen kann gewaschen werden. In kurzer Zeit lieferbar. In der Regel haben Membranfilterplatten Lieferzeiten von mind. 16-20 Wochen.
Produktfiltration, Chemische Industrie, schwer filtrierbare Stoffe.
Ja, selbstverständlich.
Nein, es gibt die Möglichkeit der Miete.
Ein Modul das verwendet wird, um bei einer Kammerpresse den Filterkuchen von dem Filtertuch besser zu lösen und so eine Personalreduktion ermöglichen.
Diese Pumpenart hat an den zwei gegenüberliegenden Seiten entsprechende Membranen die mechanisch miteinander verbunden sind. Durch Beaufschlagung mit Druckluft bewegen sich diese Membranen und erzeugen einen Unterdruck der zur Förderung von Schlamm genutzt wird.
Bei den Maschinengestellen von HAKÜ handelt es sich i.d.R. um Schweiß Konstruktionen die in ihrer Herstellung deutlich mehr Personalbedarf in Anspruch nahmen. Da seinerzeit die Schweißbrenntechnik noch nicht so ausgereift war, wurden die Gestelle entweder gegossen oder geschweisst um Gewicht zu reduzieren.
HAKÜ steht für den Namen Hans Kübler und setzt sich aus den jeweils ersten beiden Buchstaben zusammen.
Automatisierungsmodule sind Baugruppen mit denen sich modular das Grundgestell erweitern lässt, bis hin zur vollautomatischen Presse
Sie wird individuell auf den Anwendungsfall zugeschnitten, ist sehr robust und es sind auch für ältere Modelle Ersatzeile vorhanden.
Nein allerdings ist die regelmäßige Wartung nötig um die Funktionsweise zu gewährleisten.
Ja seit 23.01.2012
Unter anderem eine kürzere Filtrationszeit mit erhöhtem Trockenstoffanteil
Je nach Einsatzgebiet bis zu 50 Jahre und länger
Das übernehmen wir als Fachfirma, entsprechend den Vorschriften für die einzelnen Materialien
380V Norm Stromanschluss sofern eine Motorpumpe zum Verschließen der Presse bestellt wird.
380V Norm Stromanschluss sofern eine Motorpumpe zum Verschließen der Presse bestellt wird.
Die Filterpresse entfernt weitestgehend die Feststoffe aus dem Medium. Für die Entfernung etwaiger Giftstoffe ist die vorherige Aufbereitung durch bspw. Reaktionstrennmittel erforderlich.
Die Orginal VarioFilterPress wird ausschließlich von JKF gebaut und geliefert. Es besteht ein Schutz des Namens für JKF.
Wir als JKF in Zusammenarbeit mit der Fa. Erbslöh
Die Filterpressen sind i.d.R. mit Edelstahl überzogen, sind mit hochwertigen Edelstahlarmaturen versehen und zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus.
Die Hybridfilterpresse ist ein gemischtes System in dem die Technologie der Kammerfilterpresse mit der Membranfilterpresse kombiniert wird. Ziel dieser Kombination ist ein effektiveres System das kostengünstiger als eine reine Membranfilterpresse ist.
Mittels Druckluft und ggf. einem Druckverstärker werden mechanische Bauteile in der Pumpe gegeneinander bewegt und erzeugen so einen Unterdruck in der Saugleitung und einen Überdruck in der Druckleitung
Kammerfilterpressen, Membran Filterpressen, Hybrid-Filterpressen und VarioSan Filterpressen für den Weinbau
Eine Befüllpumpe für die Filterpresse die mittels Stator und Rotor den Schlamm in die Filterpresse befördert.
Sie ist kompakt, relativ kurz, schnell und Mannlos bedienbar, kann in jeden vollautomatischen Prozess integriert werden und erfüllt den Zeitgeist.
Plattengröße 470×470 bis 1500×1500
Sie wird mit Tropfdichten Filterplatten / -tüchern geliefert, Produktberührende Teile sind aus VA oder PP.
Ein Schwenkblech sammelt, bei nicht tropfdichten Tüchern, unter der Presse vorzufindenden Tropfen auf und befördert diese in die Ablaufrinne wo diese zurückgeführt werden.
Wir bieten vollautomatische Module an, bis hier zur Absaugung über eine geschlossene Haube bei giftigen Dämpfen.
Eine Filterpresse dient der Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten zu unterschiedlichsten Zwecken. Zusätzlich zur Trennung kann in der Filterpresse während des Zyklus der Filterkuchen gewaschen werden.
Sie ist auf dem neuesten Stand der Technik und ist mannlos zu betreiben.
Der Filterpressenautomat ist ab der Plattengröße 470 bis 1200 lieferbar.
Mittels Hydraulikzylinder wird das Plattenpaket zusammengepresst und anschließend übernimmt die Befüllpumpe den Pressvorgang bis zum Erreichen des eingestellten Gegendrucks.
Eine Hybridpresse ist eine Kombination zwischen Kammerpresse und Membranpresse. Sie hat nebst anderen vor allem den Vorteil, dass sie preislich günstiger ist wie eine reine Membranpresse bei unwesentlichen Nachteilen.
Bereits in den Neunzigern wurden erste Pressen gebaut – damals noch unter dem Namen Kammer-Membran Filterpresse.
Diese Presse orientiert sich an dem VarioSan Verfahren, mit dessen Hilfe ein erhöhter Ertrag bei gleicher Qualität erzielt wird. Die Presse ist zuverlässig und präzise aufgebaut.
Es kann auch mal mit weniger Volumen eine komplette Pressung vollzogen werden. Es entsteht eine kürzere Filtrationszeit mit höherem TS Gehalt. Der Filterkuchen kann in der Presse gewaschen werden.
Die VarioFilterPress® ist in den Größen 470 und 630 erhältlich. Es sind Standardpressen. Allerdings werden bei großen Genossenschaften auch 800er Pressen eingesetzt.
Ja, es gibt verschiedene Versuchs- und Leihpressen.
Unterschiedliche Baugrößen und Pressentypen, wie Membranpressen oder Kammerpressen.
Eine Filterpresse die bei der Weinerzeugung eingesetzt wird. Diese wurde ursprünglich in Zusammenhang mit dem VarioSan Verfahren produziert, kann aber auch in der traditionellen Weinfiltration eingesetzt werden.
Hauptsächlich kürzere Filtrationszeiten und einen höheren Trockenstoffgehalt im Filterkuchen.
Der Zylinder kann keinen Schließdruck erreichen und die Maschine ist nicht einsatzfähig.
Dies erfolgt bei der jährlich vorgeschriebenen Wartung gemeinsam mit dem Ölwechsel.
Es wird ein mannloser Betrieb mit deutlich schnellere Filtrationszeiten ermöglicht.
Die Voreindickung mit Hilfe von Flockungshilfsmitteln verringert die zu filtrierende Abwassermenge und ermöglicht so den Einsatz einer kleineren günstigeren Filterpresse.
Schrägklärer, Dortmunder Brunnen, Absetzbecken
Vorzugsweise, Druckluftmembranpumpen, Exzenterschneckenpumpen und Schlauchpumpen
Schlauchpumpen dienen u.a. der Befüllung von Filterpressen. Ihre Funktionsweise basiert auf dem Wechsel von An- und Entspannung eines flexiblen Schlauches.
Der Punkt in der Filterpresse an dem das Medium in das Plattenpaket eintritt
Wir produzieren in den Plattengrössen 470×470 bis 1500×1500
Nicht in der eigentlichen Funktionsweise, ausschließlich bei der Gestellart (Materialbeschaffenheit).
Ein von der Fa. Erbslöh Geisenheim gemeinsam mit der Hochschule entwickeltes Filtrationsverfahren für Trubfiltration (Weinerzeugung).
Ja, JKF Pressen sind dafür sehr gut geeignet. Produktberührende Teile werde dabei aus PP Kunststoff und/ oder Edelstahl verwendet.
Ja, für sämtlichen kaltgepressten Öle werden JKF Pressen eingesetzt.
Auch in der Medizintechnik werden JKF Pressen verwendet.
In der Automobilindustrie werden in verschiedenen Produktionsstufen JKF Pressen eingesetzt.
Eine Variopresse ist automatisch für den Lebensmittelbereich konstruiert, sie ist tropfdicht und wird vorwiegend im Weinbau verwendet.
Eine Presse in der ausschließlich Membranfilterplatten verwendet werden.
Eine Filtrationsapparatur welche mit Unterdruck die Suspension trennt.
Zur einfachen Trennung von Feststoffen/Schwebstoffen aus dem Medium. Hier wird kein Trockenstoffgehalt erzielt.
JKF Filterpressen fertigt seine Filterpressen und Maschine ausschließlich in Pforzheim, Baden-Württemberg!
Die regelmäßigen Verschleißteile sind ab Lager JKF lieferbar. Die speziellen individuellen Ersatzteile variieren zwischen wenigen Tagen und mehreren Wochen (Filtertücher).
JKF führt die Wartungen und Inspektionen immer vor Ort durch.
Die Konstruktion bei JKF erfolgt seit vielen Jahren über eine 3D CAD Konstruktionssoftware.
Schrägklärer setzen wir zur Voreindickung des Dünnschlamms ein. Damit reduziert sich das erforderliche Kammervolumen und somit wird die Filterpresse kleiner und günstiger.